آشنایی اولیه با فوم برد PVC

فوم برد پی وی سی یک ماده همه کاره و سبک وزن است که می‌تواند برای کاربردهای مختلف مانند تبلیغات، ساخت و ساز، مبلمان و دکوراسیون استفاده شود. فوم برد پی وی سی از پلی وینیل کلراید ساخته شده است، یک پلیمر مصنوعی که دارای مزایای زیادی مانند دوام، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر آتش و قابلیت بازیافت است. فوم برد پی وی سی سطحی صاف و براق نیز دارد که قابل چاپ، رنگ آمیزی یا لمینت می باشد.

فرآیند تولید فوم پی وی سی شامل مراحل مختلفی مانند اختلاط مواد اولیه، اکستروژن، کف کردن، خنک سازی و کالیبراسیون، برش و بازرسی می باشد. در این متن هر مرحله را به تفصیل توضیح می دهیم و نمونه هایی از تجهیزات و مواد مورد استفاده را ارائه می دهیم.

چنانچه در هر بخش از این مطالب نیاز به راهنمایی داشتید و یا سوال و اطلاعاتی در مورد محصول برایتان پیش آمد، می‌توانید در هر لحظه از شبانه روز با واتس آپ شرکت آکو 09362003346 در تماس باشید.

انتخاب مواد اولیه برای تولید فوم پی وی سی

فرآیند تولید صفحات فوم پی وی سی با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می‌شود. رزین  PVC، یک ماده ترموپلاستیک، ماده اولیه است. بر اساس کیفیت، قوام و خواص مطلوب انتخاب می‌شود. سایر افزودنی‌های ضروری مانند؛ کربنات کلسیم سبک، روان کننده ها، تثبیت‌کننده‌ها، عوامل کف‌ساز، مواد کمکی پردازش، اصلاح کننده های ضربه و سایر افزودنی ها نیز برای ویژگی‌های خاص خود انتخاب می‌شوند و محصول نهایی مورد نظر را تضمین می‌کنند.

اختلاط و ترکیب در پروسه تولید فوم برد PVC

پس از انتخاب مواد اولیه، آنها تحت فرآیند اختلاط و ترکیب قرار می گیرند. هدف از اختلاط دستیابی به ترکیبی یکنواخت و همگن از مواد و بهبود خواص و عملکرد محصول نهایی است. در این مرحله رزین پی وی سی با نسبت های دقیق با مواد افزودنی ترکیب می‌شود. سپس این مخلوط با استفاده از میکسرهای پرسرعت یا ماشین‌های ترکیب‌کننده برای دستیابی به یک ترکیب یکنواخت پردازش می‌شود. این مرحله در حصول اطمینان از توزیع یکنواخت مواد افزودنی در سراسر رزین PVC بسیار مهم است و کیفیت محصول ثابت را تضمین می‌کند.

دو روش اختلاط وجود دارد؛ اختلاط سرد و اختلاط گرم. اختلاط سرد در دمای اتاق یا دمای کمی بالاتر با استفاده از میکسر پرسرعت یا توربو میکسر انجام می‌شود. میکسر با سرعت بالایی می چرخد و حرارت اصطکاکی ایجاد می‌کند که سطح ذرات پی وی سی را ذوب می‌کند و اجازه می‌دهد تا مواد افزودنی به داخل آنها نفوذ کنند. سپس این مخلوط توسط هوا یا آب سرد می‌شود و در سیلوها یا کیسه ها نگهداری می‌شود.

اختلاط داغ در دمای بالاتر (حدود 120 درجه سانتیگراد) با استفاده از همزن داغ یا همزن بانبری انجام می‌شود. همچنین میکسر با سرعت بالایی می چرخد و گرمای بیشتری تولید می‌کند که کل ذرات PVC را ذوب کرده و با مواد افزودنی مخلوط می‌کند. سپس مخلوط به یک میکسر سرد یا یک واحد خنک کننده منتقل می‌شود تا دما (حدود 40 درجه سانتیگراد) کاهش یابد و از تجمع آن جلوگیری شود.

مرحله اکستروژن در تولید فوم برد PVC

مرحله سوم در فرآیند تولید فوم برد پی وی سی این است که مواد مخلوط شده را با استفاده از یک اکسترودر به یک ورق صاف تبدیل می‌شود. اکسترودر ماشینی است که از یک قیف، بشکه، پیچ، قالب و یک موتور تشکیل شده است. رزین پی وی سی(PVC) مرکب حرارت داده و ذوب می‌شود و یک توده پلاستیکی مذاب تشکیل می‌دهد. این توده مذاب به سمت قیف از یک پیچ دوار حرکت می‌کند، قیف مواد مخلوط شده را وارد بشکه می‌کند و در آنجا با بخاری‌های برقی و فشار بخار گرم می‌شود. پیچ می‌‌چرخد و مواد را در امتداد بشکه به جلو می‌راند و فشار و نیروی برشی ایجاد می‌کند که مواد را ذوب و همگن می‌کند. قالب یک صفحه فلزی با دهانه ای است که مواد را به صورت مقطع دلخواه در می‌آورد. موتور پیچ را به حرکت در می‌آورد و سرعت و گشتاور اکستروژن را کنترل می‌کند.

اکسترودرها انواع مختلفی دارند مانند اکسترودر تک پیچ، اکسترودر دو پیچه، اکسترودر دو مارپیچ مخروطی، اکسترودر دو مارپیچ موازی و غیره که انتخاب اکسترودر به ویژگی‌های مواد و مشخصات محصول بستگی دارد. به عنوان مثال، اکسترودرهای دو مارپیچ برای تولید فوم برد پی وی سی(PVC) مناسب‌ترند، زیرا نسبت به اکسترودرهای تک پیچ قابلیت اختلاط و کف سازی بهتری دارند.

مرحله کف کردن در پروسه تولید فوم برد PVC

مرحله چهارم در فرآیند تولید فوم برد پی وی سی، کف کردن ورق اکسترود شده با استفاده از عامل کف کننده است. عامل کف کننده یک ماده شیمیایی است که در دمای بالا تجزیه می‌شود و گازی (معمولا دی اکسید کربن یا نیتروژن) آزاد می‌کند که حباب‌ها یا سلول‌هایی را در ماده ایجاد می‌کند، فرآیند کف کردن در داخل قالب یا مدت کوتاهی پس از خروج از قالب رخ می‌دهد. گاز محلول در مواد ذوب شده به دلیل افت ناگهانی فشار به سرعت منبسط می‌شود و ساختار سلولی در ماده ایجاد می‌کند. عامل کف‌کننده را می‌توان در حین اختلاط به مواد خام اضافه کرد یا درحین اکستروژن به بشکه تزریق کرد.

اندازه و تراکم سلول‌ها به عوامل مختلفی از جمله نوع و مقدار عامل کف کننده، دما و فشار اکستروژن، طراحی قالب و غیره بستگی دارد. نسبت انبساط (نسبت بین حجم مواد فوم شده و مواد بدون کف) و درجات مختلف فوم برد (مانند فوم برد آزاد یا فوم برد سلوکا).این ساختار چگالی کلی فوم بورد را کاهش می‌دهد، فوم کردن یک مرحله مهم در تولید صفحات فوم پی وی سی است، زیرا خواص سبک وزن و عایق مورد نظر را ایجاد می‌کند.

خنک کننده و کالیبراسیون در مراحل تولید فوم برد PVC

پس از فرآیند کف کردن، فوم برد پی وی سی نیاز به خنک شدن و شکل دادن دارد. مرحله پنجم در فرآیند تولید فوم برد پی وی سی، خنک کردن و کالیبره کردن ورق فوم شده با استفاده از واحد خنک کننده یا واحد کالیبراسیون است. واحد خنک کننده وسیله‌ای است که از هوا یا آب برای کاهش دمای ورق و جامد کردن آن استفاده می‌کند. واحد کالیبراسیون دستگاهی است که از غلتک‌ها یا صفحات برای تنظیم ضخامت و عرض ورق و بهبود صافی و صافی آن استفاده می‌کند. این فرآیند خنک سازی ساختار سلولی را جامد می‌کند و ابعاد مواد را تثبیت می‌کند. به طور همزمان، تخته بسته به محصول نهایی مورد نظر، با استفاده از تکنیک های مختلفی مانند برش، برجسته سازی یا مسیریابی شکل می گیرد.

واحد خنک کننده را می‌توان بعد از قالب یا بعد از واحد کالیبراسیون نصب کرد. واحد خنک کننده را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: واحد خنک کننده اسپری یا واحد خنک کننده غوطه وری. واحد خنک کننده اسپری از نازل هایی برای پاشش آب در دو طرف ورق استفاده می‌کند تا به سرعت خنک شود. واحد خنک کننده غوطه وری از مخازنی برای فرو بردن ورق در آب استفاده می‌کند تا به آرامی خنک شود.

واحد کالیبراسیون را می‌توان قبل یا بعد از واحد خنک کننده نصب کرد. واحد کالیبراسیون را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: واحد کالیبراسیون خلاء همچنین واحد کالیبراسیون سه غلتکی. واحد کالیبراسیون خلاء از یک محفظه خلاء برای مکیدن ورق بر‌روی یک صفحه فلزی برای کالیبره کردن آن استفاده می‌کند. واحد کالیبراسیون سه غلتکی از سه غلتک برای فشار دادن ورق برای کالیبره کردن آن استفاده می‌کند.

برش دادن فوم بردPVC

مرحله ششم در فرآیند تولید فوم برد پی وی سی برش ورق سرد شده و مدرج شده با استفاده از واحد برش به طول های دلخواه می‌باشد. دستگاه برش دستگاهی است که از تیغه، اره یا چاقو برای برش ورق با توجه به پارامترهای تعیین شده استفاده می‌کند. واحد برش را می‌توان در انتهای خط تولید و یا به صورت دستگاه مجزا نصب کرد.

واحد برش را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: واحد برش با طول ثابت یا واحد برش آنلاین. واحد برش با طول ثابت ورق را با توجه به مقدار از پیش تعیین شده به طول های ثابت برش می‌دهد. واحد برش آنلاین ورق را با توجه به بازخورد لحظه ای سنسور یا کنترلر به طول های متغیر برش می‌دهد.

مرحله درمان سطحی یا همان عملیات سطح فوم PVC

هفتمین مرحله در فرآیند تولید فوم برد پی وی سی، برای افزایش ظاهر و عملکرد صفحه فوم پی وی سی، عملیات سطح انجام می‌شود. این می‌تواند شامل فرآیندهایی مانند سنباده زدن، پرداخت، یا لمینیت باشد. سنباده زدن هرگونه عیوب را صاف می‌کند و بافت سطحی یکنواخت ایجاد می‌کند. پولیش یک روکش براق می‌افزاید، در حالی که لمینیت محافظت بیشتر و جذابیت زیبایی را ایجاد می‌کند. درمان سطح نه تنها جذابیت بصری تخته را افزایش می‌دهد، بلکه مقاومت آن را در برابر خراش، اشعه UV و رطوبت نیز بهبود می بخشد.

مرحله نهایی؛ کنترل کیفیت فوم برد PVC

هشتمین و آخرین مرحله در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفی دقیقی برای اطمینان از مطابقت صفحات فوم پی وی سی استانداردهای لازم انجام می‌شود. نمونه ها به طور منظم برای پارامترهای مختلف از جمله چگالی، مقاومت کششی، مقاومت در برابر ضربه و پایداری ابعادی آزمایش می شوند. بررسی کیفیت ورق های برش خورده با استفاده از واحد بازرسی می باشد. واحد بازرسی را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: واحد بازرسی دستی یا واحد بازرسی خودکار. واحد بازرسی دستی از اپراتورهای انسانی می‌خواهد که ورق ها را به صورت چشمی یا دستی بازرسی و بر اساس درجه های کیفی مرتب کنند. واحد بازرسی اتوماتیک با استفاده از ماشین آلات ورق ها را به صورت خودکار بازرسی می‌کند و آنها را بر اساس درجه های کیفی مرتب می‌کند. واحد بازرسی خودکار، دستگاهی است که با استفاده از دوربین ها، حسگرها یا تسترها ظاهر، ابعاد، تراکم، سختی، استحکام، رنگ و غیره ورق ها را بررسی کرده و آنها را با مقادیر استاندارد مقایسه می‌کند. هر گونه انحراف از مشخصات مجموعه شناسایی می‌شود و امکان اقدامات اصلاحی فوری را فراهم می‌کند. واحد بازرسی را می‌توان در انتهای خط تولید و یا به صورت دستگاه مجزا نصب کرد. این تضمین می‌کند که فقط صفحات فوم PVC با کیفیت بالا برای فروش در بازار عرضه شوند.

جمع‌بندی نهایی مطلب تولید فوم PVC

در این مطلب از سری مطالب مجله آکو سعی شد که به طور کامل در مورد فرآیند تولید صفحات فوم پی وی سی که شامل انتخاب دقیق مواد اولیه، ترکیب دقیق، اکستروژن، کف کردن، خنک سازی، شکل دهی، عملیات سطحی و کنترل کیفیت است صحبت شود. هر مرحله نقش مهمی در ایجاد یک ماده بادوام، سبک و همه کاره دارد که در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد. با درک پیچیدگی‌های فرآیند تولید، می‌توانیم مهندسی پشت صفحات فوم PVC و ارزش بسیار زیاد آنها در بخش‌های مختلف را بهتر درک کنیم. در خاتمه، فوم برد پی وی سی محصولی است که مزایا و کاربردهای فراوانی دارد.

چنانچه سوال و یا مطلبی در زمینه نحوه تهیه و یا گرفتن اطلاعات فنی در مورد محصولات شرکت آکو دارید، می‌توانید با کارشناسان ما در بخش فروش 88522694-021  88516984-021 ارتباط برقرار کنید و یا در هر ساعت از شبانه روز با واتس آپ آکو 09362003346 در تماس باشید.